Blacha napawana Duroxite
Blacha napawana Duroxite

Duroxite®

Blachy napawane Duroxite® opracowano dla najtrudniejszych warunków i wszystkich rodzajów ścierania, w tym ślizgowego, uderzeniowego, odporności na ciepło i tarcia metalu o metal.

5 głównych powodów, by wybrać Duroxite®

1. Wysokiej jakości blacha napawana

Jako producent dobrze znanej trudnościeralnej blachy Hardox® możesz oczekiwać tej samej wysokiej jakości od blachy napawanej Duroxite®, aby uzyskać wydłużony czas pracy.

2. Gwarantowane własności

Odporność na ścieranie gwarantowana na przekroju napoiny do 75% głębokości blachy napawanej. – Grubości warstwy napawanej dla blach z tolerancją ±10%.

3. Szeroki wybór produktów

Przeznaczone do różnych rodzajów zużycia, w tym ściernego, uderzeniowego, pod wpływem ciepła, erozyjnego i tarcia metalu o metal.

4. Unikalne produkty

– Duroxite® 101 napawany na stali trudnościeralnej Hardox® zapewnia ulepszoną udarność.

5. Dobra podatność na formowanie

Dobra podatność na formowanie ze względu na zróżnicowany wzór pękania na powierzchni napoiny.

Co to jest Duroxite®?

Blachy napawane Duroxite® opracowano dla najtrudniejszych warunków i wszystkich rodzajów ścierania, w tym ślizgowego, uderzeniowego i erozyjnego, pod wpływem ciepła i tarcia metalu o metal. Warstwa napawana tworzona jest przez umieszczanie warstw materiału dodatkowego na blachach przy użyciu procesów spawania łukiem. Napawany materiał dodatkowy nadaje dodatkowe własności stali bazowej, np. odporność na ścieranie, uderzenia lub tarcie metalu o metal. Własności Duroxite® pozwalają oszczędzić pieniądze i zwiększyć produktywność w szerokim zakresie zastosowań dzięki większej wydajności i mniejszym potrzebom konserwacji urządzeń.

Gwarantowana grubość napoiny, gwarantowane własności napoiny

Blachy napawane Duroxite® dostarczane są z gwarancją grubości wynoszącą ± 10%. Jest ona jednolita w obrębie blachy i rury oraz dla każdej blachy i rury. Własności Duroxite® w zakresie ścierania są gwarantowane do 75% grubości blachy napawanej. Pozostałe 25% to warstwa przejściowa, niezbędna dla zachowania dobrej przyczepności do blachy bazowej.

Szeroki wybór produktów

Duroxite® jest szczególnie zalecana do zastosowań ze ścieraniem ślizgowym wywołanym przez wyjątkowo twarde cząsteczki. Duroxite® dostarczana jest w postaci blach i drutów gotowych do zastosowania na Twoich urządzeniach lub jako materiał przeznaczony do dalszej obróbki. W zależności od zastosowania dostępny jest szeroki wybór produktów z różnymi własnościami - twardością, odpornością na uderzenia lub ciepło.

Która blacha napawana będzie najlepsza dla Ciebie?

Czy wiesz, która blacha napawana będzie odpowiednia dla Twojego zastosowania? Sprawdź poniższe własności i dowiedz się więcej.

Logo Duroxite®
Blacha napawana Duroxite

Ścieranie ślizgowe

Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
Wybierz kolumny do wyświetlenia
    Cecha DUROXITE® 100 DUROXITE® 101
    BLACHA BAZOWA HARDOX®
    DRUT DUROXITE® 100
    Opis produktu Napawana blacha z dużą zawartością chromu umieszczana na miękkiej stali zapewnia odporność na ścieranie ślizgowe oraz lekkie i średnie uderzenia w temperaturach do 350°C. Napawana blacha z dużą zawartością chromu umieszczona na blasze bazowej Hardox® 450. Drut rdzeniowy proszkowy dla napawanych komponentów narażonych na silne ścieranie ślizgowe.
    Średnica Pojedyncza warstwa:
    3 mm na 6 mm
    5 mm na 8 mm
    Wiele warstw:
    6 mm na 6 mm
    6 mm na 10 mm
    10 mm na 10 mm
    12 mm na 12 mm
    20 mm na 10 mm
    - -
    Średnica - - 1.2 mm, 1.6 mm 2.8 mm

    Własności Twardość masy:
    Pojedynczy ścieg 55-57 HRC,
    podwójny ścieg 59-62 HRC,
    potrójny i więcej 60-64 HRC
    Twardość węglika:
    1700 HK
    Udział objętościowy węglików podstawowych:
    30-50%
    ASTM G65-Procedura A
    utrata masy: maksymalnie 0.18 g
    Twardość masy:
    Pojedynczy ścieg 55 do 57 HRC,
    podwójny ścieg 56 do 59 HRC,
    potrójny ścieg 58 do 63 HRC
    Twardość węglika:
    1700 HK
    Udział objętościowy węglików podstawowych:
    30-50%
    ASTM G65-Procedura A
    utrata masy: maksymalnie 0.18 g
    Skład chemiczny (%)
    4.7 C, 0.2 Mn, 0.6 Si, 27.0 Cr, balance Fe
    Twardość powierzchni:
    2-warstwowa powłoka na stali miękkiej: 58 do 65 HRC
    3-warstwowa powłoka na stali miękkiej: 60 do 65 HRC
    ASTM G65-Procedura A
    utrata masy: maksymalnie 0.18 g
    TYPOWE ZASTOSOWANIA Zsuwnie/leje zsypowe, okładziny skrzyń ładunkowych, ostrza spycharek, czerpaki, koparki, łopaty separatorów, stożki pojemników na klinkier, zsuwnie, kanały prowadzące do młynów na klinkier, leje odbiorcze, rury i pompy pogłębiające, rurociągi tłoczne, wyloty pomp, łopaty/obudowy wentylatorów, blachy przesiewaczy, zsuwnie węgla, okładziny podajników węgla, kruszarki, klasyfikatory stożkowe, silosy poziome Kanały powietrzne, rurociągi tłoczne, rury wtryskowe Okładziny chwytaków ładowarek, przekładki międzyzębne, tarcze wzmacniające, zsuwnie węgla
    Porównaj parametry

    Wybierz jeden parametr do porównania

    Porównanie

      Silne ścieranie ślizgowe

      Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
      Wybierz kolumny do wyświetlenia
        Cecha DUROXITE® 200 Drut Duroxite® 200
        Opis produktu Napawana blacha umieszczana na miękkiej stali zapewnia odporność na ścieranie ślizgowe oraz lekkie i średnie uderzenia w temperaturach do 600°C. Drut rdzeniowy proszkowy dla napawanych komponentów narażonych na silne ścieranie ślizgowe.
        Własności Twardość masy:
        60-65 HRC
        Twardość węglika:
        2500-3000 HK
        Udział objętościowy węglików podstawowych:
        30-50%
        ASTM G65-Procedura A
        utrata masy:maksymalnie 0.12 g
        Skład chemiczny (%)
        5.3 C, 0.5 Mn, 0.2 Si, 22.0 Cr, 6.5 Nb, Balance, Fe
        Twardość powierzchni:
        Pojedynczy ścieg 57-60 HRC
        podwójny ścieg 60-65 HRC
        ASTM G65-Procedura A
        utrata masy:maksymalnie 0.12 g
        TYPOWE ZASTOSOWANIA Zsuwnie, okładziny, burty przenośników, elementy pieców cementowych, spiekalni, śmigła wentylatorów, łopaty i osłony wirników, rozpylacze, podajniki i inne elementy pieców hutniczych, komponenty do kruszenia surowców, leje samowyładowcze Blachy przesiewaczy, okładziny czerpaków, systemy podajników do młynów kulowych, zsuwnie węgla, przekładki międzyzębne, okładziny przenośników i kubłów skipowych, elementy pieców cementowych, spiekalni, śmigła wentylatorów, łopaty i osłony wirników, rozpylacze, podajniki i inne elementy pieców hutniczych, komponenty do kruszenia surowców
        Porównaj parametry

        Wybierz jeden parametr do porównania

        Porównanie

          Czy szukasz pomocy w podjęciu decyzji dotyczącej blachy napawanej?

          Nasz zespół w Abraservice chętnie pomoże i opracuje rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb. Skontaktuj się z nami.

          Wiedza i kompetencje

          Blacha napawana Duroxite® została opracowana przez ekspertów SSAB w zakresie technologii ścierania i produkowana jest przez wiodącą firmę, jeśli chodzi o materiały spawalnicze i urządzenia. Obie firmy opracowały najlepszy możliwy proces napawania oraz materiały spawalnicze z węglikiem chromu, by uzyskać jak najlepsze własności. Efektem współpracy są niesamowite produkty dla naszych klientów, które oferują dłuższy czas pracy od innych blach CCO dostępnych na rynku. Warstwa napawana Duroxite® mierzona jest od górnej powierzchni do powierzchni blachy bazowej, co pokazuje prawdziwą grubość napoiny. Oznacza to, że dostajesz to, za co płacisz: optymalną koncentrację węglików oraz jednorodną i dobrą odporność na ścieranie od powierzchni górnej po 75% głębokości napoiny.

          DUROXITE® w produkcji

          Duroxite® ma być twarda, ale nie trudna w obróbce. Nawet najbardziej zużyty sprzęt można naprawić, by działał jak nowy. Dzięki naszej szerokiej ofercie produktów obejmującej Hardox® i Duroxite®, a także zaawansowanym technologicznie liniom produkcyjnym, możemy wyprodukować części zamienne bez względu na ich stan, wymiary i projekt.

          Montaż Duroxite®

          Do montażu produktów Duroxite® nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt. Spawanie, mocowanie śrubami oraz przypawanie kołków to powszechnie stosowane metody montażu blachy napawanej Duroxite® lub części zamiennych w Twoich urządzeniach. Do łączenia blachy bazowej należy użyć materiałów spawalniczych o wytrzymałości na rozciąganie 480 MPa lub 560 MPa. Należy zwrócić uwagę, by każda powierzchnia narażona na mocne ścieranie była zabezpieczona materiałami spawalniczymi do napawania. Napawanie blachy Duroxite® drutem Duroxite® zapewnia, że spoina będzie miała tę samą odporność na ścieranie, co skutkuje jednorodnym czasem pracy całego produktu napawanego.

          Środki ostrożności

          Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite ® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno sklasyfikować ze względu na ich złożony skład chemiczny. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.

          Materiały do pobrania

          pdf 1,12 Mb
          Duroxite - nowość wśród blach napawanych
          pdf 738 Kb
          Duroxite® 100 Datasheet
          pdf 123 Kb
          Duroxite® 100 Pipe Datasheet
          pdf 202 Kb
          Duroxite® 100 Wire
          pdf 294 Kb
          Duroxite® 101 Datasheet
          pdf 174 Kb
          Duroxite® AP Wire Datasheet
          pdf 157 Kb
          Duroxite® AP Electrode Datasheet
          pdf 175 Kb
          Duroxite® Cr-Zero Wire Datasheet
          pdf 159 Kb
          Duroxite® 200 Datasheet
          pdf 190 Kb
          Duroxite® 200 Wire Datasheet
          pdf 157 Kb
          Duroxite® 201 Datasheet
          180